一、設(shè)備簡(jiǎn)介

帶式污泥脫水機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。它處理能力大，脫水效率高（從進(jìn)漿濃度0.8-3％可直接提高至28-35％以上），能耗低等優(yōu)點(diǎn)。不僅解決了 傳統(tǒng)普通雙網(wǎng)壓濾機(jī)對(duì)原料脫水時(shí)所出現(xiàn)的跑料問(wèn)題，同時(shí)也解決了網(wǎng)兩端料壓力較小的問(wèn)題，由于新機(jī)型有預(yù)脫水網(wǎng)案，污泥的自然重力脫水區(qū)加長(zhǎng)了，而且上網(wǎng)不受擠壓，網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統(tǒng)壓濾機(jī)相比較 ：網(wǎng)子和酰胺用量降低10-30％以上，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，是污泥壓濾、黑液提取或漿料濃縮的理想產(chǎn)品。

二、主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

1、機(jī)架：帶式壓榨過(guò)濾機(jī)架主要用來(lái)支撐及固定壓榨輻系及其它各部件.

2、壓榨鯤系∶是由直徑由大到小順序排列的輻筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過(guò)壓榨輪時(shí)，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過(guò)程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3、重力區(qū)脫水裝置∶主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4、楔形區(qū)脫水裝置∶由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。

5、濾帶︰是帶式壓榨過(guò)濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過(guò)程均以上、下濾帶為過(guò)濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過(guò)壓榨輻而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6、濾帶調(diào)整裝置︰由執(zhí)行部件∶氣缸、調(diào)整輾信號(hào)反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輻筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過(guò)濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

7、濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過(guò)清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過(guò)程做準(zhǔn)備。

8、濾帶張緊裝置∶由張緊缸、張緊輻及同步機(jī)構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。

9、卸料裝置∶由刮刀板、刀架、卸料輻等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達(dá)到卸料的目的。

10、傳動(dòng)裝置∶由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動(dòng)力來(lái)源，并能夠通過(guò)調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。

11、氣壓系統(tǒng)∶該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源（儲(chǔ)氣罐、電機(jī)、氣泵等)，執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流星及方向控制閥）等組成。通過(guò)氣壓控制元件，控制空氣壓力，流星及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動(dòng)力來(lái)源。

三、適用范圍

產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于環(huán)保、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制藥、紡織等各行各業(yè)。